Die Firma

Unsere Firma hat in jahrelangen Versuchen ein umfangreiche Produktpalette auf den Markt gebracht.

Ständige Verbesserungen der Produktionsabläufe und die Optimierung der Rezepturen für Frostfuttermischungen, garantieren eine erstklassige Versorgung Ihrer Tiere.

Sie sehen auf den Bild oben unser Produktionsteam, das stolz unsere Frostfutter-Produkte präsentiert.

Auf den folgenden Bilder bekommen Sie am Beispiel der Herstellung von "Schokotafeln und Blisterpackungen von roten Mückenlarven" einen Einblick in die Produktionsprozesse.

Diese Mitarbeiterrin ist gerade dabei die frischen, noch lebenden roten Mücklarven für die Portioniermaschine abzuwiegen.

Diese werden im Anschluß der Abfüllstation zugeführt. In den Verarbeitungsräumen herrschen konstant 8 °C um die Frische der Ware zu gewährleisten.

Hier sehen Sie eine Abfüllstation an der gerade rote Mückenlarven portioniert werden.

Nach dem Befüllen, durchlaufen die "Schokotafeln" einen Schockfroster, der Tafeln sofort auf Minus 38 °C herunterkühlt. So ist gewährleistet, daß alle wichtigen Inhaltsstoffe, wie z.B. Vitamine optimal erhalten bleiben.

Die soeben aus den Schockfroster laufenden Tafeln gelangen von hier aus, direkt zum eintüten.

Auch hier ist Eile und Sorgfallt geboten, um ein antauen der Tafeln zu vermeiden.

Die Mitarbeiter schützen sich mit wattierten Gummihandschuhen vor den kalten Tafeln.

Die Tafeln gelangen anschließend sofort zur Verpackung, wo sie eingetütet werden.

Hierbei ist Sorgfalt und Schnelligkeit ein Muß. Die Kühlkette darf nicht unterbrochen werden.

Die Tüten werden im Verbund verschweist und dann umgehend in großen Kühlräumen eingelagert.

Durch das versiegeln der Tüten ist eine einwandfrei Hygiene der Produkte gewährleistet.

Eine durchgehende Kühlkette ist oberstes Gebot, um die Frische und Qualität unserer Produkte zu gewährleisten.

Unsere Mitarbeiterin betritt gerade einen der großen Kühlräume, in der die Ware gelagert wird.

Neben den bekannten "Schokotafeln" werden unsere Produkte auch als Blistertafeln produziert.

Die Mitarbeiterin befüllt gerade den Blister-Rohling um ihn anschließend der vollautomatischen Verschweißstation zuzuführen.

Nach dem verschließen der Blister erfolgt eine sorgfältige Endkontrolle jedes Blisters. Hier wird gerade uns beliebtes Quintet produziert.

Dies gewährleistet, daß nur einwandfrei verschlossene Blister in den Verkauf gelangen.

Die Boxen mit den Blistern durchlaufen dann ein rasche Tiefstkühlung auf Minus 38° C. in einem speziellen Kühlraum.

Wir hoffen Sie konnten sich eine Überblick über die Produktionsprozesse bei der Frostfutter Herstellung machen. Sollten Fragen offen geblieben sein, wenden Sie sich gerne per Email an uns.

Ihr AHA-Aquaristik Team